PP

Polipropileno (PP), tamén coñecido como polipropeno, É termoplástico polímero utilizado nunha ampla variedade de aplicacións, incluíndo embalaxe e etiquetaxe, téxtiles (por exemplo, cordas, roupa interior térmica e alfombras), papelería, pezas de plástico e envases reutilizables de varios tipos, equipos de laboratorio, altofalantes, compoñentes para automóbiles e billetes de polímero. Un polímero de adición feito do monómero propileno, é resistente e insólitamente resistente a moitos disolventes, bases e ácidos químicos.

En 2013, o mercado global do polipropileno foi duns 55 millóns de toneladas métricas.

names
Nome IUPAC: poli (propeno)
Outros nomes: Polipropileno; Polipropeno; Polipropeno 25 [USAN]; Propímeros polímeros; Polímeros de propileno; 1-Propeno
Identificadores
Número CAS	9003-07-0
Propiedades
Fórmula química	(C3H6)n
Densidade	0.855 g / cm3, amorfo 0.946 g / cm3, cristalino
Punto de fusión	130 a 171 ° C (266 a 340 ° F; 403 a 444 K)
Excepto onde se indique o contrario, os datos forman os seus materiais estado estándar (a 25 ° C, 77 kPa).

Propiedades químicas e físicas

O polipropileno é en moitos aspectos similar ao polietileno, especialmente no comportamento da solución e nas propiedades eléctricas. O grupo metilo presente tamén mellora as propiedades mecánicas e a resistencia térmica, mentres que a resistencia química diminúe. As propiedades do polipropileno dependen do peso molecular e da distribución do peso molecular, da cristalinidade, do tipo e da proporción de comonómero (se se usa) e da iso tacticidade.

As propiedades mecánicas

A densidade de PP está entre 0.895 e 0.92 g / cm³. Polo tanto, o PP é o plástico de mercadorías coa menor densidade. Con menor densidade, pezas de molduras con menor peso e pódense producir máis partes dunha certa masa de plástico. A diferenza do polietileno, as rexións cristalinas e amorfas difiren só lixeiramente na súa densidade. Non obstante, a densidade do polietileno pode cambiar significativamente cos recheos.

O módulo de Young de PP está entre 1300 e 1800 N / mm².

O polipropileno normalmente é duro e flexible, especialmente cando se copolimeriza con etileno. Isto permite que o polipropileno se use como plástico de enxeñaría, competindo con materiais como o acrilonitrilo butadieno estireno (ABS). O polipropileno é razoablemente económico.

O polipropileno ten unha boa resistencia á fatiga.

Propiedades térmicas

O punto de fusión do polipropileno prodúcese nun rango, polo que o punto de fusión determínase atopando a temperatura máis alta dun gráfico de calorimetría de barrido diferencial. O PP perfectamente isotáctico ten un punto de fusión de 171 ° C (340 ° F). O PP isotáctico comercial ten un punto de fusión que oscila entre 160 e 166 ° C (320 a 331 ° F), dependendo do material atáctico e da cristalinidade. O PP sindiotáctico cunha cristalinidade do 30% ten un punto de fusión de 130 ° C (266 ° F). Por debaixo de 0 ° C, o PP vólvese fráxil.

A expansión térmica do polipropileno é moi grande, pero algo inferior á do polietileno.

Propiedades químicas

O polipropileno é a temperatura ambiente resistente ás graxas e case todos os disolventes orgánicos, ademais dos oxidantes fortes. Os ácidos e bases non oxidantes pódense almacenar en recipientes feitos de PP. A temperatura elevada, o PP pode resolverse en disolventes de baixa polaridade (por exemplo, xileno, tetralina e decalina). Debido ao átomo de carbono terciario, o PP é químicamente menos resistente que o PE (ver regra de Markovnikov).

A maioría do polipropileno comercial é isotáctico e ten un nivel intermedio de cristalinidade entre o polietileno de baixa densidade (LDPE) e polietileno de alta densidade (PEAD). O polipropileno isotáctico e atáctico é soluble en P-xileno a 140 graos centígrados. A isotáctica precipita cando a solución se arrefría a 25 graos centígrados e a porción atáctica permanece soluble en P-xileno.

O índice de fluxo de fusión (MFR) ou índice de fluxo de fusión (MFI) é unha medida do peso molecular do polipropileno. A medida axuda a determinar a facilidade coa que fluirá a materia prima fundida durante o procesamento. O polipropileno con MFR máis elevado encherá o molde de plástico con máis facilidade durante o proceso de produción por inxección ou soplado. Con todo, a medida que aumenta o fluxo de fusión, diminuirán algunhas propiedades físicas, como a resistencia ao impacto. Hai tres tipos xerais de polipropileno: homopolímero, copolímero aleatorio e copolímero bloque. O comonómero úsase normalmente con etileno. O caucho etileno-propileno ou EPDM engadido ao polipropileno homopolímero aumenta a resistencia ao impacto a baixa temperatura. O monómero de etileno polimerizado ao chou engadido ao homopolímero de polipropileno diminúe a cristalinidade do polímero, reduce o punto de fusión e fai o polímero máis transparente.

Degradación

O polipropileno é susceptible de degradarse pola cadea pola exposición á calor e á radiación UV como a presente na luz solar. A oxidación ocorre normalmente no átomo de carbono terciario presente en cada repetición. Aquí fórmase un radical libre e despois reacciona máis co osíxeno, seguido da escisión da cadea para producir aldehidos e ácidos carboxílicos. En aplicacións externas, móstrase como unha rede de fendas finas e tolas que se fan máis profundas e graves co tempo de exposición. Para aplicacións externas, débense empregar aditivos absorbentes de UV. O negro de carbono tamén proporciona certa protección contra os ataques UV. O polímero tamén se pode oxidar a altas temperaturas, un problema común durante as operacións de moldeo. Normalmente engádense antioxidantes para evitar a degradación do polímero. Demostrouse que as comunidades microbianas illadas de mostras de solo mesturadas con amidón son capaces de degradar o polipropileno. Informouse que o polipropileno degradouse no corpo humano como dispositivos de malla implantables. O material degradado forma unha capa semellante a cortiza de árbore na superficie das fibras de malla.

Propiedades ópticas

O PP pódese facer translúcido cando non se coloreou, pero non é tan fácilmente transparente como o poliestireno, o acrílico ou algúns outros plásticos. A miúdo é opaco ou coloreado usando pigmentos.

historia

Os químicos de Phillips Petroleum J. Paul Hogan e Robert L. Banks por primeira vez polimerizaron o propileno en 1951. O propileno foi polimerizado por polímero isotáctico cristalino por Giulio Natta e polo químico alemán Karl Rehn en marzo de 1954. Este descubrimento pioneiro levou a grandes produción comercial a escala de polipropileno isotáctico pola empresa italiana Montecatini a partir de 1957. O polipropileno sindiotáctico tamén foi sintetizado por primeira vez por Natta e os seus compañeiros de traballo.

O polipropileno é o segundo plástico máis importante, con ingresos que superarán os 145 millóns de dólares en 2019. As previsións de vendas deste material crecerán a un ritmo do 5.8% anual ata 2021.

Síntese

Un concepto importante para comprender o vínculo entre a estrutura do polipropileno e as súas propiedades é a tacticidade. A orientación relativa de cada grupo metilo (CH
3 na figura) en relación aos grupos metilo nas unidades de monómeros veciños ten un forte efecto sobre a capacidade do polímero de formar cristais.

Un catalizador Ziegler-Natta é capaz de restrinxir o enlace das moléculas de monómero a unha orientación regular específica, xa sexa isotáctica, cando todos os grupos metilo están posicionados no mesmo lado con respecto á columna vertebral da cadea polimérica, ou sindiotácticos, cando as posicións do alternan os grupos metilo. O polipropileno isotáctico dispoñible comercialmente está feito con dous tipos de catalizadores Ziegler-Natta. O primeiro grupo de catalizadores inclúe catalizadores sólidos (principalmente soportados) e certos tipos de catalizadores de metaloceno solubles. Tales macromoléculas isotácticas enrólanse nunha forma helicoidal; estas hélices aliñanse unha ao lado da outra para formar os cristais que dan ao polipropileno isotáctico comercial moitas das súas propiedades desexables.

Outro tipo de catalizadores de metaloceno producen polipropileno sindiotáctico. Estas macromoléculas tamén se enrolan en hélices (dun tipo diferente) e forman materiais cristalinos.

Cando os grupos metilo nunha cadea de polipropileno non teñen unha orientación preferida, os polímeros chámanse aácticos. O polipropileno táctico é un material caucho amorfo. Pódese producir comercialmente ben cun tipo especial de catalizador Ziegler-Natta soportado ou con algúns catalizadores de metaloceno.

Os catalizadores modernos Ziegler-Natta soportados desenvolvidos para a polimerización de propileno e outros 1-alquenos a polímeros isotácticos normalmente usados TiCl
4 como ingrediente activo e MgCl
2 como apoio. Os catalizadores tamén conteñen modificadores orgánicos, ésteres e diésteres de ácidos aromáticos ou éteres. Estes catalizadores actívanse con cocatalizadores especiais que conteñen un composto organoalumínico como Al (C₂H₅)₃ e o segundo tipo dun modificador. Os catalizadores diferéncianse segundo o procedemento empregado para a fabricación de partículas de catalizador de MgCl₂ e dependendo do tipo de modificadores orgánicos empregados durante a preparación do catalizador e o seu uso en reaccións de polimerización. Dúas características tecnolóxicas máis importantes de todos os catalizadores soportados son a alta produtividade e unha fracción elevada do polímero isotáctico cristalino que producen a 70-80 ° C en condicións de polimerización estándar. A síntese comercial de polipropileno isotáctico normalmente lévase a cabo no medio do propileno líquido ou en reactores en fase gaseosa.

A síntese comercial de polipropileno sindiótico realízase co uso dunha clase especial de catalizadores de metaloceno. Empregan complexos de bis-metaloceno pontes do tipo ponte- (Cp₁) (Cp.)₂) ZrCl₂ onde o primeiro ligando Cp é o grupo ciclopentadienilo, o segundo ligando Cp é o grupo fluorenilo e a ponte entre os dous ligandos Cp é -CH₂-CH₂-,> SiMe₂ou> SiPh₂. Estes complexos convértense en catalizadores de polimerización activándoos cun cocatalizador organoaluminio especial, o metilaluminoxano (MAO).

Procesos industriais

Tradicionalmente, tres procesos de fabricación son os xeitos máis representativos de producir polipropileno.

Suspensión ou suspensión de hidrocarburos: usa un diluente de hidrocarburo inerte líquido no reactor para facilitar a transferencia de propileno ao catalizador, a eliminación de calor do sistema, a desactivación / eliminación do catalizador así como disolver o polímero íntáctico. O rango de cualificacións que se podía producir foi moi limitado. (A tecnoloxía caeu en desuso).

A granel (ou suspensión a granel): usa propileno líquido no canto dun diluente de hidrocarburo inerte líquido. O polímero non se disolve nun diluído, senón que se dirixe sobre o propileno líquido. O polímero formado é retirado e todo monómero non reaccionado é lavado.

Fase gasosa: usa propileno gaseoso en contacto co catalizador sólido, dando lugar a un medio fluído de cama.

fabricación

O proceso de fusión do polipropileno pódese conseguir mediante extrusión e moldaxe. Os métodos comúns de extrusión inclúen a produción de fibras de fundido fundido e ligado para formar longos rolos para a futura conversión nunha ampla gama de produtos útiles, como máscaras faciais, filtros, cueiros e toallitas.

A técnica de conformación máis común é moldaxe por inxección, que se usa para pezas como vasos, cubertos, frascos, tapóns, envases, utensilios domésticos e pezas automotivas como baterías. As técnicas relacionadas moldaxe por golpe moldeado por golpe de inxección tamén se usan, que implican tanto extrusión como moldura.

A gran cantidade de aplicacións de uso final para polipropileno son moitas veces posibles debido á capacidade de adaptar graos con propiedades e aditivos moleculares específicos durante a súa fabricación. Por exemplo, pódense engadir aditivos antiestáticos para axudar ás superficies de polipropileno a resistir o po e a suciedade. Moitas técnicas de acabado físico tamén se poden usar en polipropileno, como o mecanizado. Os tratamentos superficiais pódense aplicar a pezas de polipropileno para favorecer a adhesión de tinta de impresión e pinturas.

Polipropileno orientado biaxialmente (BOPP)

Cando a película de polipropileno se extrue e estira tanto na dirección da máquina como na dirección da máquina chámase Polipropileno orientado biaxialmente. A orientación biaxial aumenta a forza e a claridade. O BOPP utilízase amplamente como material de envasado para produtos de envasado como snack, produtos frescos e repostería. É fácil de revestir, imprimir e laminar para dar o aspecto e as propiedades requiridas para o seu uso como material de embalaxe. Este proceso normalmente chámase conversión. Normalmente prodúcese en rolos grandes que se cortan en máquinas de corte en rolos máis pequenos para o seu uso en máquinas de envasado.

Tendencias de desenvolvemento

Co aumento do nivel de rendemento requirido para a calidade do polipropileno nos últimos anos, integráronse unha variedade de ideas e vantaxes no proceso de produción de polipropileno.

Hai aproximadamente dúas direccións para os métodos específicos. Un é a mellora da uniformidade das partículas de polímero producidas usando un reactor tipo circulación, e a outra é a mellora da uniformidade entre as partículas de polímero producidas mediante o uso dun reactor cunha distribución de tempo de retención estreita.

aplicacións

Como o polipropileno é resistente á fatiga, a maioría das bisagras vivas de plástico, como as de botellas flip-top, están feitas a partir deste material. Non obstante, é importante asegurarse de que as moléculas de cadea estean orientadas a través da bisagra para maximizar a forza.

As follas moi finas (~ 2-20 µm) de polipropileno úsanse como dieléctricas dentro de certos condensadores de RF de baixo rendemento e baixas perdas.

O polipropileno úsase nos sistemas de fabricación de tubaxes; ambas as dúas relacionadas coa alta pureza e as deseñadas para a resistencia e rixidez (por exemplo, as destinadas ao uso en fontanería potable, calefacción e arrefriamento hidrónico e auga recuperada). A miúdo elíxese este material pola súa resistencia á corrosión e lixiviación química, a súa resistencia á maioría das formas de danos físicos, incluíndo o impacto e a conxelación, os seus beneficios ambientais e a súa capacidade de unirse por fusión térmica en lugar de pegalo.

Moitos artigos de plástico para uso médico ou de laboratorio poden ser feitos de polipropileno porque poden soportar a calor nun autoclave. A súa resistencia á calor permítelle tamén ser utilizado como material de fabricación de utensilios de gran consumo. Os envases de alimentos feitos a partir del non se derreterán no lavaplatos e non se derreterán durante os procesos industriais de recheo en quente. Por este motivo, a maioría das cunetas de plástico para produtos lácteos son de polipropileno seladas con papel de aluminio (ambos materiais resistentes á calor). Despois de que o produto se arrefriase, a miúdo tócanse tapas feitas cun material menos resistente á calor, como o LDPE ou o poliestireno. Estes envases proporcionan un bo exemplo práctico da diferenza de módulo, xa que a sensación de goma (máis suave e flexible) de LDPE con respecto ao polipropileno do mesmo grosor é aparentemente fácil. Os envases de plástico resistentes, translúcidos e reutilizables fabricados nunha gran variedade de formas e tamaños para consumidores de varias empresas como Rubbermaid e Sterilite están comunmente feitos de polipropileno, aínda que as tapas adoitan estar feitas de LDPE algo máis flexible para que poidan engancharse ao recipiente para pechalo. O polipropileno tamén se pode converter en botellas desbotables para conter líquidos, produtos en po ou similares, aínda que normalmente tamén se usan HDPE e polietileno tereftalato para fabricar botellas. As cubetas de plástico, as baterías do coche, os envases de lixo, as botellas de prescrición da farmacia, os envases máis fríos, os pratos e os cántaros adoitan estar feitos de polipropileno ou HDPE, os cales adoitan ter un aspecto, sensación e propiedades bastante similares á temperatura ambiente.

Unha aplicación común para o polipropileno é o polipropileno orientado biaxialmente (BOPP). Estas follas BOPP úsanse para fabricar unha gran variedade de materiais, incluíndo bolsas transparentes. Cando o polipropileno está orientado biaxialmente, faise cristalino e serve como un excelente material de envasado para produtos artísticos e polo miúdo.

O polipropileno, moi colorido, é amplamente utilizado na fabricación de alfombras, alfombras e alfombras para ser empregados na casa.

O polipropileno úsase moito nas cordas, distintivo porque son o suficientemente lixeiros como para flotar na auga. Para unha masa e unha construción iguais, a corda de polipropileno ten unha resistencia similar á corda de poliéster. O polipropileno custa menos que a maioría das outras fibras sintéticas.

O polipropileno tamén se usa como alternativa ao cloruro de polivinilo (PVC) como illamento para cables eléctricos para cable LSZH en ambientes de baixa ventilación, principalmente túneles. Isto é debido a que emite menos fume e sen halóxenos tóxicos, o que pode levar á produción de ácido en condicións de alta temperatura.

O polipropileno tamén se usa en membranas de cubertas particulares como capa superior impermeabilizante de sistemas de unha soa capa en vez de sistemas de bits modificados.

O polipropileno úsase máis frecuentemente para molduras plásticas, onde se inxecta nun molde mentres se funde, formando formas complexas a baixo custo e alto volume; exemplos inclúen tapóns, botellas e accesorios.

Tamén se pode producir en folla, amplamente utilizada para a produción de carpetas de papelería, envases e caixas de almacenamento. A ampla gama de cores, a durabilidade, o baixo custo e a resistencia á suciedade fan que sexa ideal como tapa protectora para papeis e outros materiais. Úsase nos adhesivos de Rubik's Cube por estas características.

A dispoñibilidade de folla de polipropileno proporcionou unha oportunidade para o uso do material por parte dos deseñadores. O plástico lixeiro, duradeiro e colorido constitúe un medio ideal para a creación de tons claros e unha serie de deseños foron desenvolvidos usando seccións entrelazadas para crear deseños elaborados.

As follas de polipropileno son unha opción popular para os coleccionistas de tarxetas comerciais; Estes veñen con petos (nove para tarxetas de tamaño estándar) para que as tarxetas sexan inseridas e utilízanse para protexer o seu estado e están destinadas a almacenarse nun cartafol.

O polipropileno expandido (EPP) é unha forma de escuma de polipropileno. EPP ten unhas características de impacto moi boas debido á súa escasa rixidez; Isto permite que EPP poida retomar a súa forma tras impactos. Os afeccionados ao uso de vehículos de radio e outros vehículos controlados por radio durante moito tempo. Isto débese principalmente á súa capacidade para absorber impactos, convertendo este nun material ideal para avións RC para principiantes e afeccionados.

O polipropileno úsase na fabricación de unidades de transmisión de altofalantes. O seu uso foi iniciado por enxeñeiros da BBC e os dereitos de patente comprados posteriormente por Mission Electronics para o seu altofalante Mission Freedom e Mission 737 Renaissance.

As fibras de polipropileno úsanse como aditivo para o formigón para aumentar a resistencia e reducir a fisuración e a dispersión. Nas zonas susceptibles de terremoto, é dicir, California, engádense fibras de PP con solos para mellorar a resistencia e a amortiguación dos solos cando se constrúe a base de estruturas como edificios, pontes, etc.

O polipropileno úsase en tambores de polipropileno.

Roupa

O polipropileno é un dos principais polímeros utilizados en non tecidos, con máis do 50% empregado en cueiros ou produtos sanitarios onde se trata para absorber auga (hidrófila) en vez de repeler de forma natural (hidrófoba). Outros usos non tecidos interesantes inclúen filtros para o aire, o gas e os líquidos nos que as fibras poden formarse en láminas ou bandas que se poden plisar para formar cartuchos ou capas que se filtran en varias eficiencias no rango de 0.5 a 30 micrómetros. Tales aplicacións prodúcense en casas como filtros de auga ou en filtros tipo aire acondicionado. Os non tecidos de polipropileno de gran superficie e naturalmente oleofílicos son absorbentes ideais de vertidos de petróleo coas barreiras flotantes familiares preto dos vertidos de petróleo nos ríos.

O polipropileno ou "polypro" utilizouse para a fabricación de capas de base para o tempo frío, como camisas de manga longa ou roupa interior longa. O polipropileno tamén se usa en roupa de clima cálido, na que transporta a suor da pel. Máis recentemente, o poliéster substituíu o polipropileno nestas aplicacións no exército dos Estados Unidos, como no ECWCS. Aínda que a roupa de polipropileno non é facilmente inflamable, pode fundirse, o que pode provocar queimaduras graves se o usuario está implicado nunha explosión ou incendio de calquera tipo. As roupas interiores de polipropileno son coñecidas por reter os cheiros corporais que son difíciles de eliminar. A xeración actual de poliéster non ten esta desvantaxe.

Algúns deseñadores de moda adaptaron o polipropileno para construír xoias e outros artigos que se poden levar.

médico

O seu uso médico máis común está na sutura sintética e non absorbente Prolene.

O polipropileno usouse en operacións de reparación de prolipso de hernia e órganos pélvicos para protexer o corpo de novas hernias na mesma ubicación. Un pequeno parche do material colócase sobre a mancha da hernia, debaixo da pel, e é indolora e rara vez, se algunha vez, rexeitada polo corpo. Non obstante, unha malla de polipropileno erosionará o tecido que o rodea durante un período incerto de días a anos. Por iso, a FDA publicou varias advertencias sobre o uso de kits médicos de malla de polipropileno para certas aplicacións no prolapso de órganos pélvicos, concretamente cando se introduce preto das paredes vaxinais debido a un aumento continuado no número de erosións de tecidos dirixidos por malla. nos últimos anos. Máis recentemente, o 3 de xaneiro de 2012, a FDA ordenou a 35 fabricantes destes produtos de malla estudar os efectos secundarios destes dispositivos.

Inicialmente considerado inerte, o polipropileno atopouse degradado mentres se atopaba no corpo. O material degradado forma unha casca semellante á cortiza nas fibras de malla e é propenso a craquear.

Aeronaves modelo EPP

Desde 2001, as escumas de polipropileno expandido (EPP) foron gañando popularidade e aplicación como material estrutural en avións modelo de radio control afeccionados. A diferenza da escuma de poliestireno expandido (EPS) que é friable e rompe facilmente ao impactar, a escuma EPP é capaz de absorber moi ben os impactos cinéticos sen romper, conserva a súa forma orixinal e presenta características de forma de memoria que lle permiten volver á súa forma orixinal nun pouco tempo. En consecuencia, un modelo de control de radio cuxas ás e fuselaxe están construídas con escuma de EPP é extremadamente resistente e capaz de absorber impactos que terían como resultado a destrución completa de modelos feitos con materiais tradicionais máis lixeiros, como a balsa ou incluso as escumas EPS. Os modelos EPP, cando están cubertos con cintas autoadhesivas impregnadas de fibra de vidro, adoitan presentar unha resistencia mecánica moito maior, xunto cunha lixeireza e acabado superficial que rivalizan cos modelos dos tipos mencionados. O EPP tamén é moi inerte quimicamente, permitindo o uso dunha gran variedade de adhesivos diferentes. O EPP pódese moldear por calor e as superficies pódense rematar facilmente co uso de ferramentas de corte e papeis abrasivos. As principais áreas de fabricación de modelos nas que EPP atopou gran aceptación son os campos de:

• Volantes subindo por vento
• Modelos eléctricos de perfil eléctrico de interior
• Planeadores lanzados a man para nenos pequenos

No campo da subida da pendente, o EPP atopou o maior favor e uso, xa que permite a construción de planeadores modelo controlados por radio de gran resistencia e manobrabilidade. En consecuencia, as disciplinas do combate en pendente (o proceso activo dos competidores amigables que intentan botar os avións do aire por contacto directo) e as carreiras de pilóns de pendentes convertéronse en algo común, consecuencia directa das características de resistencia do material EPP.

Construción de edificios

Cando a catedral de Tenerife, a catedral de La Laguna, foi reparada en 2002-2014, resultou que as bóvedas e a cúpula estaban nun mal estado. Polo tanto, estas partes do edificio foron demolidas e substituídas por construcións en polipropileno. Informouse desta vez como a primeira vez que se usou este material nesta escala nos edificios.

Reciclaxe

O polipropileno é reciclable e ten como número "5" código de identificación de resina.

Reparando

Moitos obxectos están feitos con polipropileno precisamente porque é resistente e resistente á maioría dos disolventes e colas. Ademais, hai moi poucos pegamentos dispoñibles especialmente para pegar PP. Non obstante, os obxectos sólidos de PP non suxeitos a flexións indebidas poden unirse satisfactoriamente cunha cola epoxi de dúas partes ou empregar canóns de cola quente. A preparación é importante e adoita ser útil rozar a superficie cun arquivo, papel de esmerilado ou outro material abrasivo para proporcionar un mellor anclaxe para o pegamento. Tamén se recomenda limpar con augardentes minerais ou alcohol similar antes de pegar para eliminar calquera aceite ou outra contaminación. Pode ser necesaria algunha experimentación. Tamén hai algúns pegamentos industriais dispoñibles para PP, pero estes poden ser difíciles de atopar, especialmente nunha tenda de venda polo miúdo.

O PP pode fundirse usando unha técnica de soldadura rápida. Coa soldadura rápida, a soldadora de plástico, semellante a un soldador de aspecto e potencia, está equipada cun tubo de alimentación para a varilla de soldadura de plástico. A punta de velocidade quenta a varilla e o substrato, mentres presiona á vez a varilla de soldadura fundida. Un cordón de plástico suavizado colócase na unión e as pezas e a varilla de soldadura funden. Con polipropileno, a varilla de soldadura derretida debe "mesturarse" co material base semi-derretido que se fabrica ou repara. Unha "pistola" de punta de velocidade é esencialmente un soldador cunha punta ancha e plana que se pode usar para fundir a xunta de soldadura e o material de recheo para crear un enlace.

Preocupacións de saúde

O grupo de traballo ambiental clasifica aos PP como de perigo baixo a moderado. O PP está tinguido de droga, non se usa auga na súa tinguidura, en contraste co algodón.

En 2008, investigadores do Canadá afirmaron que os biocidas de amonio cuaternario e oleamida se filtraban de certos laboratorios de polipropileno, afectando a resultados experimentais. Como o polipropileno se emprega nun gran número de envases de alimentos como os do iogur, o portavoz dos medios de saúde de Canadá, Paul Duchesne, dixo que o departamento revisará os resultados para determinar se son necesarios os pasos para protexer aos consumidores.