Proceso

No moldeo por golpe de extrusión (EBM), o plástico fundese e extruído nun tubo oco (un parison). Esta parison é entón capturada pechandoa nun molde metálico arrefriado. A continuación, bótase aire no parison, inflándoo na forma da botella oca, do recipiente ou da parte. Despois de que o plástico se arrefríe suficientemente, o molde ábrese e a parte é expulsada.

O proceso de moldaxe por golpe por inxección (IBM) úsase para a produción de vidro oco e obxectos de plástico en grandes cantidades. No proceso de IBM, o polímero é moldeado por inxección nun núcleo pasador; entón o pasador do núcleo está rotado a unha estación de moldaxe por golpe para ser inflado e arrefriado. Este é o menos usado dos tres procesos de moldeo por golpe e adoita utilizarse para fabricar pequenas botellas médicas e de un único servizo. O proceso divídese en tres pasos: inxección, soplado e expulsión.

Este artigo describe unha configuración de proba nun modelo teórico para medir o impacto do aire de lavado e avaliar o custo do aire comprimido fronte á ganancia do coeficiente de refrixeración.

No moldeo por golpe é extremadamente importante a presión de golpe. Un artigo da Universidade de Aquisgrán cun modelo teórico sobre a importancia da presión en función da xeometría da superficie.

A moldaxe por inxección (USA) é un proceso de fabricación para producir pezas mediante a inxección de materiais nun molde. O moldeo por inxección pódese realizar cunha serie de materiais, incluídos metais, (para os que o proceso chámase diecasting), lentes, elastómeros, confeccións e máis comunmente polímeros termoplásticos e termoendurecedores.

Isto ten dous métodos principais, a saber, o proceso de fase única e o proceso de dúas etapas. O proceso dunha soa etapa divídese de novo en máquinas de 3 e 4 estacións. No proceso de moldaxe por soplado por estiramento por inxección (ISBM) de dúas etapas, o plástico é primeiro moldeado nunha "preforma" mediante o proceso de moldaxe por inxección. Estas preformas prodúcense co pescozo das botellas, incluíndo fíos (o "acabado") nun dos extremos. Estas preformas son empaquetadas e alimentadas máis tarde (despois do arrefriamento) nunha máquina de moldeo por soplado estirada de recalentamento. No proceso ISB, as preformas quéntanse (normalmente empregando calefactores de infravermellos) por encima da súa temperatura de transición vítrea, e logo fan soplar usando aire de alta presión en botellas usando moldes de soplado metálicos. A preforma esténdese sempre cunha varilla central como parte do proceso.

A etiquetaxe detrás das máquinas de moldeo por golpe pode producir unha superficie burbulla da etiqueta debido ao encollemento da botella. Existen diferentes técnicas para mellorar / resolver estes problemas.