EBM
In Moldeo por golpe de extrusión (EBM), o plástico fundido e extruído nun tubo oco (un parison). Esta parison é entón capturada pechandoa nun molde metálico arrefriado. A continuación, bótase aire no parison, inflándoo na forma do oco botella, recipiente ou parte. Despois de que o plástico se arrefríe suficientemente, o molde ábrese e a parte é expulsada. Continúa e Intermitente son dúas variacións do moldeo por soplado por extrusión. En moldura por golpe de extrusión continua, o parison é extruído continuamente e as pezas individuais son cortadas cun coitelo adecuado. No moldeo por golpe intermitente hai dous procesos: o intermitente recto é semellante ao moldeo por inxección polo que o parafuso xira, logo detense e empuxa a fundir. Co método de acumulador, un acumulador reúne plástico fundido e cando o molde anterior se arrefriou e xa se acumulou suficiente plástico, unha vara empuxa o plástico fundido e forma o parison. Neste caso, o parafuso pode virar continuamente ou de forma intermitente. con extrusión continua o peso do parón arrastre o parison e dificulta a calibración do grosor da parede. A cabeza do acumulador ou os métodos de tornillo alternativo usan sistemas hidráulicos para empuxar a parison reducindo rapidamente o efecto do peso e permitindo un control preciso sobre o grosor da parede axustando o espazo de matriz cun dispositivo de programación de parison.
Procesos EBM pode ser continua (extrusión constante do parison) ou intermitente. Os tipos de equipos EBM pódense clasificar do seguinte xeito:
Equipos de extrusión continua
- sistemas de moldeo por golpe de roda rotativa
- maquinaria de lanzadeira
Maquinaria de extrusión intermitente
- maquinaria de parafuso recíproca
- maquinaria de cabeza acumuladora
Entre os exemplos de pezas elaboradas polo proceso EBM inclúense a maioría de produtos baleiros de polietileno, botellas de leite e xampú botellas, condución de automóbiles, regas e pezas industriais ocos como os tambores.
As vantaxes de moldeo por golpe inclúen: baixo custo de ferramentas e matrices; taxas de produción rápidas; capacidade de moldear pezas complexas; No deseño pódense incorporar as asas.
Os inconvenientes do moldeo por golpe inclúen: limitados a pezas ocais, de pouca resistencia, para aumentar as propiedades da barreira, úsanse paróns de varias capas de diferentes materiais, polo que non son reciclables. Para facer frascos de pescozo ancho é necesario recortar o xiro
Recorte de xiro
Os envases como os tarros adoitan ter un exceso de material debido ao proceso de moldura. Para iso, recóllese xirando un coitelo ao redor do recipiente que corta o material. Este exceso de plástico reciclase para crear novas molduras. Os cortadores Spin úsanse en varios materiais, como o PVC, HDPE e PE + LDPE. Diferentes tipos de materiais teñen as súas propias características físicas que afectan ao recorte. Por exemplo, as molduras producidas a partir de materiais amorfos son moito máis difíciles de recortar que os materiais cristalinos. As lamas revestidas de titanio úsanse a miúdo en vez de aceiro estándar para aumentar a vida nun factor de 30 veces.