ISBM
Isto ten dous métodos principais, a saber, o proceso de fase única e o proceso de dúas etapas. O proceso dunha soa etapa divídese de novo en máquinas de 3 e 4 estacións. No proceso de moldaxe por soplado por estiramento por inxección (ISBM) de dúas etapas, o plástico é primeiro moldeado nunha "preforma" mediante o proceso de moldaxe por inxección. Estas preformas prodúcense co pescozo das botellas, incluíndo fíos (o "acabado") nun dos extremos. Estas preformas son empaquetadas e alimentadas máis tarde (despois do arrefriamento) nunha máquina de moldeo por soplado estirada de recalentamento. No proceso ISB, as preformas quéntanse (normalmente empregando calefactores de infravermellos) por encima da súa temperatura de transición vítrea, e logo fan soplar usando aire de alta presión en botellas usando moldes de soplado metálicos. A preforma esténdese sempre cunha varilla central como parte do proceso.
Vantaxes: prodúcense volumes moi altos. Pouca restricción ao deseño de botellas. As preformas pódense vender como elemento completado para que un terceiro poida explotar. É adecuado para botellas cilíndricas, rectangulares ou ovais. Desvantaxes: alto custo de capital. O espazo necesario é elevado, aínda que se dispuxeron de sistemas compactos.
No proceso dunha etapa, tanto a fabricación de preformas como o soplado de botellas realízanse na mesma máquina. O método máis antigo de inxección, recalentamento, estiramento e expulsión de 4 estacións é máis caro que a máquina de 3 estacións que elimina a fase de recalentamento e usa calor latente na preforma, aforrando así custos de enerxía para recalentar e unha redución do 25% na ferramenta . O proceso explicado: Imaxina que as moléculas son pequenas bolas redondas, cando xuntas teñen grandes lagoas de aire e pequeno contacto superficial, estirando primeiro as moléculas verticalmente e despois soplando para estirar horizontalmente o estiramento biaxial fai que as moléculas teñan unha forma cruzada. Estas "cruces" encaixan deixando pouco espazo a medida que se contacta con máis superficie facendo así o material menos poroso e aumentando a resistencia da barreira contra a permeación. Este proceso tamén aumenta a forza para ser ideal para encher con bebidas carbonatadas.
Vantaxes: Moi indicado para baixos volumes e curtas. Dado que a preforma non se libera durante todo o proceso, o grosor da parede da preforma pódese conformar para permitir un espesor uniforme da parede ao soplar formas rectangulares e non redondas.
Desvantaxes: restricións ao deseño da botella. Só se pode facer unha base de champaña para botellas carbonatadas.