Asegúrese de pesar

A pesa de cheques é unha máquina automática ou manual para comprobar o peso das mercadorías envasadas. Normalmente atópase ao final de a proceso de produción e úsase para asegurar que o peso dun paquete da mercadoría estea dentro dos límites especificados. Calquera envases que están fóra da tolerancia elimínanse automaticamente.

Un pesador pode pesar máis de 500 elementos por minuto (dependendo dos requisitos de tamaño e precisión do cartón). Pódense usar os chequeadores detectores de metal Máquinas de raios X permitir que outros atributos do paquete se comproben e actúen en consecuencia.

Unha máquina típica

Un controlador automático de comprobación incorpora unha serie de cintas transportadoras. Estes controladores tamén se coñecen como pesadores do cinto, escalas en movemento, escalas transportadoras, escalas dinámicas e en liña. Nas aplicacións de recheo coñécense como escalas de comprobación. Normalmente, hai tres cintos ou camas:

• Cinto de alimentación que pode cambiar a velocidade do paquete e subilo ou baixar á velocidade necesaria para pesar. Ás veces, a inxección tamén se usa como un indexador, que establece o espazo entre os produtos a unha distancia óptima para pesar. Ás veces ten cintos ou cadeas especiais para situar o produto para pesar.

• Un cinto de pesas. Isto normalmente está montado nun transductor de peso que normalmente pode ser unha célula de carga dun calibre de tensión ou un servo-equilibrio (tamén coñecido como balance de forza), ou ás veces coñecido como raio dividido. Algunhas máquinas máis antigas poden pausar o cinto da cama antes de realizar a medición de peso. Isto pode limitar a velocidade e o rendemento da liña.

• Unha cinta de rexeitamento que proporciona un método para eliminar un paquete fóra da tolerancia da liña transportadora. O rexeitamento pode variar segundo a aplicación. Algúns requiren un amplificador de aire para sacar pequenos produtos do cinto, pero as aplicacións máis pesadas requiren un actuador lineal ou radial. Algúns produtos fráxiles son rexeitados "deixando caer" a cama para que o produto poida desprazarse suavemente nunha papeleira ou outro transportador.

Para escalas de precisión de alta velocidade, é apropiada unha célula de carga que empregue a restauración de forza electromagnética (EMFR). Este tipo de sistema carga unha bobina indutiva, flotando de xeito eficaz no leito de pesado nun campo electromagnético. Cando se engade o peso, o movemento dun material férreo a través desa bobina provoca unha flutuación na corrente de bobina proporcional ao peso do obxecto. Outras tecnoloxías utilizadas inclúen medidores de tensión e células de carga de fíos vibrantes.

É habitual que un ordenador incorporado tome moitas lecturas de peso do transductor co tempo que o paquete está no leito de pesado para asegurar unha lectura precisa de peso.

A calibración é crítica. Unha escala de laboratorio, que normalmente se atopa nunha cámara illada presurizada con nitróxeno seco (presurizado no nivel do mar) pode pesar un obxecto máis ou menos 100 º dun gramo, pero a presión do aire é un factor. Isto é sinxelo cando non hai movemento, pero no movemento hai un factor que non é ruído evidente debido ao movemento dunha cinta de pesado, vibracións, aire acondicionado ou refrixeración que poden causar correntes de auga. O par nunha celda de carga provoca lecturas erráticas.

Un pesador de comprobación dinámico e en movemento toma mostras e analízaas para formar un peso preciso nun determinado período de tempo. Na maioría dos casos, hai un disparador dun dispositivo óptico (ou ultrasónico) para sinalar o paso dun paquete. Unha vez disparado o disparador, hai un atraso para permitir que o paquete se mova ao "punto doce" (centro) da cama de pesaxe para probar o peso. O peso móstrase durante unha determinada duración. Se calquera destes tempos está mal, o peso será incorrecto. Parece que non hai ningún método científico para predicir estes tempos. Algúns sistemas teñen unha función "gráfica" para facelo, pero xeralmente é máis un método empírico que funciona mellor.

• Un transportador de rexeitamento que permite eliminar os paquetes fóra de tolerancia do fluxo normal mentres se move a velocidade do transportador. O mecanismo de rexeitamento pode ser de varios tipos. Entre estes hai un simple empurrador neumático para empurrar o rexeitamento lateralmente dende o cinto, un brazo desviador para varrer o paquete cara aos lados e un cinto de rexeitamento que baixa ou levanta para desviar o paquete verticalmente. Un controlador típico normalmente ten unha papeleira para recoller os paquetes fóra de tolerancia. Ás veces, estes papeleiros dispoñen dun bloqueo para evitar que os elementos da especificación se devolvan na cinta transportadora.

Métodos de tolerancia

Existen varios tolerancia métodos:

• O sistema tradicional de "peso mínimo" onde se rexeitan pesos inferiores a un peso especificado. Normalmente, o peso mínimo é o peso que se imprime no envase ou un nivel de peso que supera o que permite a perda de peso despois da produción, como a evaporación de produtos que teñen un contido de humidade. As empresas maioristas maiores mandaron que calquera produto que se lles envíe faga comprobacións de peso precisas de xeito que un cliente poida estar seguro de que está a recibir a cantidade de produto polo que pagou. Estes atacadistas cobran grandes taxas por paquetes cheos de forma incorrecta.

• o Sistema Europeo de Peso Medio que segue tres regras especificadas coñecidas como "regras de empaquetadores"
• Outros publicados patróns e normativas como NIST Handbook 133

Colección de datos

No sistema europeo de peso medio tamén existe un requisito de que os datos recollidos por checkweighers estean arquivados e estean dispoñibles para a súa inspección. A maioría dos controladores modernos de comprobación están por tanto equipados con portos de comunicación para permitir a carga dos pesos e datos derivados do paquete nun ordenador host. Estes datos tamén se poden usar para a información de xestión que permita axustar os procesos e controlar o rendemento da produción.

Os controladores que están equipados con comunicacións de alta velocidade como os portos Ethernet son capaces de integrarse en grupos de xeito que un grupo de liñas que están a producir produtos idénticos poden considerarse como unha liña de produción para o control do peso. Por exemplo, unha liña que se executa cun peso medio baixo pode complementarse con outra que está executando cun peso medio alto tal que o agregado das dúas liñas aínda cumprirá as regras.

Unha alternativa é programar o pesador de verificación para comprobar bandas de diferentes tolerancias de peso. Por exemplo, o peso total válido é de 100 gramos ± 15 gramos. Isto significa que o produto pode pesar 85 g - 115 g. Non obstante, é obvio que se estás producindo 10,000 envases ao día e a maioría dos teus envases son 110 g, perderás 100 kg de produto. Se tenta aproximarse aos 85 g, é posible que teña un alto índice de rexeitamento.

EXEMPLO: está programado un controlador para indicar 5 zonas con resolución a 1 g:

1. Baixo Rexeitar .... o produto pesa 84.9 g ou menos
2. En Aceptar ...... o produto pesa 85 g, pero menos de 95 g
3. Válido ……… .. o produto pesa 96 g, pero menos de 105 g
4. Se está ben ...... o produto pesa 105 g e menos de 114 g
5. Over Reject ... .. o produto pesa máis do límite de 115 g

Con un pesador de comprobación programado como controlador de zona, a recollida de datos nas redes, así como as estatísticas locais, poden indicar a necesidade de comprobar a configuración do equipo arriba para controlar mellor o fluxo no envase. Nalgúns casos a escala dinámica envía un sinal a un recheo, por exemplo, en tempo real, controlando o fluxo real nun barril, lata, bolsa, etc. En moitos casos, un controlador ten unha árbore de luz con diferentes luces para indicar. a variación do peso da zona de cada produto.

Estes datos pódense usar para determinar se existe un problema cunha máquina de recheo ou envasado de augas arriba. Un pesador pode enviar un sinal á máquina para aumentar ou diminuír a cantidade colocada nun paquete. Isto pode producir unha amortización asociada ao pesador de cheques xa que os produtores poderán controlar mellor a cantidade de regalos. Vexa o estudo de caso de pesaxe de verificación que describe os aforros de carne molida e envases.

Consideracións sobre a solicitude

A velocidade e precisión que pode ser realizada por un controlador está influenciada polo seguinte:

aplicacións

As balanzas en movemento son máquinas dinámicas que se poden deseñar para realizar miles de tarefas. Algúns utilízanse como cargadores sinxelos ao final da liña transportadora para garantir que o produto final do paquete final estea dentro do seu peso obxectivo.

Un en movemento transporte checkweigher pódese usar para detectar pezas que faltan dun kit, como un paquete de teléfonos móbiles que falta o manual ou outro colateral. Os cargadores normalmente úsanse na cadea transportadora de entrada e no envase previo á saída transporte cadea nunha planta de procesamento de aves. Pásase o paxaro cando chega ao transporte, despois do procesado e lavado ao final, o computador de rede pode determinar se a ave absorbía ou non moita auga, que a medida que se procesa máis, será drenada, convertendo a ave baixo o seu obxectivo.

Unha alta velocidade transporte A escala pódese usar para cambiar o ritmo ou o paso dos produtos na liña acelerando ou diminuíndo a velocidade do produto para cambiar a distancia entre os paquetes antes de alcanzar unha velocidade diferente entrando nunha máquina transportadora que está a empaquetar varios paquetes nunha caixa. O "ton" é a medida do produto ao baixar pola liña transportadora de bordo dianteiro a bordo dianteiro.

Pódese usar un pesador de verificación para contar os paquetes e o peso total (total) das caixas que van a un palé para o seu envío, incluída a capacidade de ler o peso e as dimensións cúbicas de cada paquete. O ordenador do controlador pode imprimir unha etiqueta de envío e unha etiqueta de código de barras para identificar o peso, as dimensións cúbicas, o enderezo de envío e outros datos para a identificación da máquina a través do envío do produto. Un pesador de cheque receptor para o envío pode ler a etiqueta cun escáner de código de barras e determinar se o envío foi como era antes de que o transportista o recibise do peirao de carga do cargador e determinar se falta unha caixa, ou se pillou algo ou roto no tránsito.

Tamén se usan checkweighers Xestión da Calidade. Por exemplo, pásase materia prima para mecanizar un rodamento antes de comezar o proceso e, despois do proceso, o inspector de calidade espera que se eliminase unha certa cantidade de metal no proceso de acabado. Os rodamentos acabados son pesados, e os rodamentos con sobrepeso ou baixo peso son rexeitados para inspección física. Isto supón un beneficio para o inspector, xa que pode ter unha alta confianza en que os que non se rexeitan están dentro da tolerancia de mecanizado. Un uso común é para os extrusores de plástico que se alimentan para que unha botella usada para envasar o deterxente cumpra os requisitos do envasado acabado.

Xestión da Calidade pode usar un checkweigher para Probas non destructivas verificar os produtos acabados mediante o común Métodos de avaliación para detectar pezas que faltan dun produto "acabado", como a graxa dun rodamento ou un rodillo que falta na carcasa.

Os pesadores de control pódense construír con detectores de metais, máquinas de raios X, detección de solapas abertas, escáneres de código de barras, escáneres holográficos, sensores de temperatura, inspectores de visión, parafusos de sincronización para axustar o tempo e o espazo entre o produto, as portas de indexación e os condutos do concentrador para aliñar. subir o produto a unha área designada no transportador. Un pesador de control de movemento industrial pode clasificar produtos dunha fracción de gramo a moitos, moitos quilogramos. En unidades inglesas, isto é de menos de 100 de onza ata 500 libras ou máis. Os pesadores verificadores especializados poden pesar avións comerciais e incluso atopar o seu centro de gravidade.

Os pesadores poden operar a velocidades moi altas, procesando produtos que pesan fraccións de gramo a máis de 100 m / m (metros por minuto) e materiais como produtos farmacéuticos e bolsas de 200 libras de produtos a máis de 100 fpm (pés por minuto). Pódense deseñar en moitas formas e tamaños, colgados dos teitos, levantados en entreplanta, operados en fornos ou en neveiras. O seu medio de transporte poden ser cintos industriais, cintos de baixa estática, cadeas similares ás cadeas de bicicletas (pero moito máis pequenas) ou cintas encadeadas de calquera ancho. Poden ter cintos de cadea feitos de materiais especiais, diferentes polímeros, metais, etc.

As pesadoras de control úsanse en salas limpas, ambientes de atmosfera seca, ambientes húmidos, hórreos, procesamento de alimentos, procesamento de drogas, etc. As pesadoras de control especifícanse polo tipo de ambiente e utilizarase o tipo de limpeza. Normalmente, un pesador de verificación para o produto está feito de aceiro suave e un que se limpa con produtos químicos duros, como lixivia, farase con todas as pezas de aceiro inoxidable, incluso as celas de carga. Estas máquinas están etiquetadas como "lavado completo" e deben ter todas as pezas e compoñentes especificados para sobrevivir ao ambiente de lavado.

Os chequeadores están realizados nalgunhas aplicacións por períodos de tempo moi longos, todos os días do 24 a 7 anos. Xeralmente, as liñas transportadoras non están paradas a non ser que se precise mantemento ou hai unha parada de emerxencia, chamada E-stop. Os controladores que operan en liñas transportadoras de alta densidade poden ter no seu deseño numerosos equipos especiais para asegurarse de que se se produce unha parada E, toda a enerxía que vai a todos os motores é eliminada ata que a parada E se despexe e restableza.